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6S:指的是由6S的日文 SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）的六个单词,因为这六个单词前面的发音是"S",所以简被称为"6S"。
1、整理:办公空间和货物的工作场所、设备明确区分为对货物的需求,不需要适当的储存,需要对货物进行处理或报废。
2、整顿：需要对货物根据规定进行定位、量化等方式的整理,并清楚地标明,使时间内发现货物需要的时间减少到零。
3、清扫：清理办公空间和场地的工作环境,使其保持免费、无尘、肮脏、干净、整洁,防止污染的发生。
4、清洁:精加工、整改和清洁的实施实践将持续到最后,其效果应保持不变,实施实践应规范和制度化。
5、素养：以"人性"为出发点,通过整理、整改、清洁、清洁等合理化的改进活动,培养上下共同的管理语言,让所有人员都能发展标准,遵守良好习惯的规则,从而提升整体管理水平的推广。
6、安全:指企业在生产过程中的产品,在工作状态、行为、设备和管理等一系列活动中,为员工带来安全舒适的工作环境。
企业管理是一个系统工程，6S管理的每一个点都是为实现企业的目标做准备的，它的具体目标如下：
企业效率提高了，产品的成本就降低了。物品设备的明朗化，工作现场没有死角和盲点，发现的问题及时加以解决和处理，企业不会因为管理不到位而效率不高或停产，让生产线时刻保持流畅。
以人为本是很多企业都倡导的理念，无论是生产企业还是服务企业，要想生产出优质的产品和服务必须以员工为本，员工工作中的困难企业要解决，员工生活中的困难企业也要关注，员工没有了后顾之忧，就会全力以赴地投入到工作中。先有满意的员工，后有优质的产品。有的企业强调的人本是顾客，而把员工利益放在后面，这是典型的舍本求末，事情也会事倍功半。
企业产品的成本高低决定了企业在市场竞争的成败，决定企业成本的要素中，管理至关重要。管理上不去，工作效率就低下，产品品质也无从保证，产品成本就会提升，成本高了价格势必水涨船高，使企业在市场竞争中失去优势。
一个企业能否如期交货，并且在期限内保质保量的交上产品和服务，影响企业的信誉度和美誉度，也是企业在市场中诚信竞争的一个重要指标。
很多企业都把安全第一当做一个口号标语写在醒目的地方，注重员工安全意识的培养至关重要。企业要把安全生产落到实处，爱护员工就是爱护企业自己。
6S管理将仓库分区，整理、整顿使之可视化：
1、将仓库划分发货区和收货区，并悬挂醒目标识
分区后发货、到货物资一目了然，进出两条线，避免了混淆错乱，减少了梳理成本。
2、依单位价值划分物资，按重要程度分类摆放，标识醒目
将仓库物资按单位价值分类，单位价值高，占用的资金量大，重要程度自然就高，这类物资应作为重要物资，专人专属管理，做到了然于心；对于单位价值不高，但取放量大的物资，应摆放在容易取得，方便存放的位置，以减少不必要的物流时间和人力成本。
对于领用频繁的物资应摆放在相对接近于出口的位置，缩短运输距离，同时也可缓解通道物流压力；不常用、领用次数较少的物资应摆放在仓库的末端。
适时检查物资的保质期，对将要到期的物资应选择放在较醒目的位置，并附上黄色标识注明“临近保质期”。这一工作可通过HRP系统监控实施，做到杜绝过期物资库存，减少仓库损失。
5、按物资用途将仓库划分，订制仓库物资摆放平面图
根据仓库房屋结构，物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点，即便是不熟悉的人也能在最短的时间找到所需物资，轻松应对。
6、打消“没准什么时候用得到”的想法，通过“整理”来消灭行动中的浪费
清除用不到的物品就能减少浪费，制定“弃置物品详单”，及时处理。清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资，对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理，节省仓库空间。
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
保证仓库环境的清洁、明亮、安全，减少工作中的失误。
成品仓、半成品仓、原辅材料仓责任
仓管员负责个人责任区域内的日常6S管理。
仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促，检查。
1.整理：现场的检查、区分必需与非必需品、随时清理非必需品、非必须品的处理、定期循环整理。通过整理能及时发现库中的呆、滞料，及办公区中的非必要品，并能及时的进行呆、滞料的申报及非必须品的清理。
2.整顿：要把需要的物品加以定量、定位。通过整顿，能合理的布置不同物料的库位，以便需要时能在最快速的情况下取到可用之物，从而达到大幅度提高工作效率的目的。
3.清扫：仓管员根据个人责任分担区的划分，每日早8：00-8：15分进行彻底清扫，清扫要及时、彻底。定期保养、及时的维修异常的搬运工具。清扫主要集中以下几个方面：
(2)定期对仓库的搬运工具、量具进行保养，如有异常时及时通报有关部门进行维修。
(3)及时发现污染源，切断污染途径，彻底解决污染问题。仓库主管将不定期对每日的清扫情况进行检查。
4.清洁：经过整理、整顿、清扫后，应认真进行维护，保持完美和最佳状态。清洁的地方包括：过道、仓库货位、货架、运输工具、文件等。通过对前三项的坚持和深入能够创造一个良好的工作环境，对提高工作效率和改善整体的绩效是很有帮助的。
5.安全：仓库是公司物资存储的重要场所，在日常工作中除正常工作接触的相关人员外，要杜绝其它闲散人员在仓库中逗留，仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自乱接电器设备，每次从储藏柜中取出物品后应及时上锁。每日交班、下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁，仓管员要对所管理库房的防火、防盗负责。
6.素养：要把日常的整理、整顿、清扫、清洁形成一种习惯，从而产生一种责任感，使6S的工作长时间的坚持下去。
库房6s管理标准是一种管理方法，通过对库房进行6s整理、整顿、清洁、清理、标准化、纪律化的循环实施，达到提高库房管理效率、减少浪费、降低成本、保障库房安全及提升员工工作积极性等目的。
1.提高库房管理效率：充分利用库房空间；提高物资存储效率；减少物资损耗；缩短物资调拨时间。
2.降低成本：勤俭节约、克服浪费，通过精益化管理，达到加工成本和库房库存成本的降低。
3.保障库房安全：通过整理、整顿、清洁、清理、标准化、纪律化六项措施，有效地消除或降低事故风险，保障库房安全。
1.整理：将库房内物品按照类别规整，去除不必要的杂物。
2.整顿：对物品进行编号、标识，制定物品放置位置和统一管理规范。
3.清洁：定期对库房进行彻底清洁，保证库房环境干净整洁，避免灰尘等物质污染物。
4.清理：对库房内的多余物品进行清理，让库房不再混乱。
5.标准化：制定统一的管理标准，确保库房管理的规范性和标准化。
6.纪律化：培养员工良好的管理习惯，严格执行各项管理制度。
1.明显减少物资浪费：通过对库房进行整理、整顿、清洁、清理、标准化、纪律化，使得物资得到充分利用，避免浪费。
2.提高溯源效率：对物资的编号、标识可以在调拨、盘点等环节中，提高管理和追溯效率。
3.提高库房安全性：通过保持库房的整洁、干燥、通风、无灰尘，降低库房内的火灾和其他危险事故的风险。
4.提升员工积极性：通过整理、整顿、清洁、清理、标准化、纪律化等活动，增强员工自治、协作能力，提高员工对工作的认识、质量和积极性。
库房6s管理标准是一种科学、规范的管理方法，运用6s整理、整顿、清洁、清理、标准化、纪律化的方式来提高库房管理效率、降低成本、保障库房安全以及提升员工工作积极性等目的。通过使用库房6s管理标准，可以明显减少物资浪费、提高物资溯源效率、提高库房安全性、提升员工积极性等。同时，公司也应看到库房6s管理标准在日常管理、人员培训等方面的长远效益，推广库房6s管理标准有利于企业管理水平的不断提高，进一步促进企业的可持续发展。
