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定义：将有用的东西和无用的东西分开，将无用的东西清理掉。
目的：腾出空间活用，防止误用。
（1）所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。
（2）制定“需要”和“不需要”的判别标准。
（4）调查需要物品的使用频度，决定日常用量。
制定物品使用频度的基准时，应针对全公司，进入实施阶段前，应积极召开会议，调整基准。
·放在不要移动就可以取到的地方
（1）所在岗位是否乱放不要物品。
（3）产品或工具是否直接放在地上。
（4）是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。
（1）明确什么是必要品，增加场地前必须先整理。
（2）马上要用、暂时不用、长期不用的要区分对待。
5s管理第一步整理都做的不彻底，接下来的整顿、清扫、清洁也不会好到那里去。
整理是整个5s推行过程中、最有成效的、最能迅速完成的。他能激励员工士气、调动大家积极性的。整理后留下物品（包括设备、房间等）的多少直接影响人员管理的范围。试想一下，由于整理不彻底，我们将不要的东西也去做整顿、清扫、管理等等，那会浪费多少工作的精力。整理工作一定要做彻底，不然5s推行工作必定难以见到实效。
2、改善员工的精神面貌，使组织活力化。
5、减少直至消除故障，保障品质。
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
1、现场，就是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
2、现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。
3、现场最能反映出员工的思想动态。人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为的最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心理就可能别扭而意气用事。
4、在5s活动的基础上，有的人提出了6s管理活动，记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“自检”，即每日下班前作自我反省与检讨。
参考资料：百度百科_5S管理百度百科_现场管理
1、当出现问题时要协助当事人来共同查找原因并进行改善，不要说出伤害感情的话。尤其是有的同事平常有各种嫌隙的，在推进或者审核过程中就应该更加注意。我们只是判定事情对或不对，而不是根据这个人来判定他做的事情对或错。
2、推动5S教育应是一种持续不断的工作。而持续不断的工作就是要让所有的员工，不管是老人或新人，都要养成整理、整顿、清扫、清洁、修养的习惯。清洁的目的就是要标准化与制度化。所以，也是要通过教育来引导。
3、通告、海报都是在告知，是目视管理的一种常用的方法。宣传方法中，方法涉及得面很广，主要是能引起很多人的注意。所以要特别重视。
第一提高产品质量；第二降低成本。
1、推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
2、一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段。最后一个S是目的。养成员工认真规范的工作习惯。
通过做5S，可以达到这样的目标：工厂整齐有序。使人的精神面貌焕然一新；实现员工的自主管理。人是管理方面最主要的因素。通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。使人能够进行有效的自我管理。
5S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S管理"逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
参考资料来源：百度百科-5S现场管理法
是企业图形5S管理活动的宣传、培训以及同一认识的阶段。其重点是让企业员工能够消除分析，并达成推行5S管理活动的共识；认识企业推行5S管理的真实意义，在这个阶段中主要以宣传学习资料以及召开研讨会等形式，企业相关单位培训现骨干人才及宣传创造条件。
