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根据百度题库查询可知，精益生产的两大支柱准确来说就是准时化和自动化。
1、准时化生产是精益生产的一个重要组成部分，它要求在必要的时间内，按照必要的数量，生产必要的产品。
2、自动化是精益生产的另一个重要组成部分，它通过改善和改进实现机械化或自动化，以减少人力，提高效率。
1、在精益生产中自动化是指从总装车间中全球领先的自由可升降技术，到AGV小车在磁条轨道上来去自如，从统一纯白色制服穿着的高要求。
2、到横纵相间生产线设立的人性化，自动化的高度应用和科学管理模式的实施，使整个工厂的生产在机械起落声中井然有序地进行着。
3、“对这种严格按照规范和程序工作的模式，我一开始不太能接受，但它确实在实际工作中发挥了很大的作用，所以现在大家不但不会排斥，反而觉得很好。”一位东风本田的新进职员谈及工作感受时这样说。
4、东风本田的成功，很大程度上应该归功于这种严谨、高效以及体系化的生产方式。他们不贪图泛市场化带来的快速利益，而是始终走在追求精益的路上。
5、参考资料来源：人民网――走在追求精益的路上
自働化(jidoka)是精益生产生产方式的两大支柱(JIT和自働化)之一，也被称为“智能白动化”或者“具有人的判断能力的自动化”，其产生可以追溯至丰田佐吉和他制作自动织布机的长期发明工作。他发明的自动织布机有一个装置可以发现断掉的纱线，一旦发现有纱线断掉，织布机就会立即停止运转，等接好纱线后再重新启动织布机，这样便可以避免重复产生瑕疵，造成大量质量浪费。由这样的发明而产生的概念和方法被丰田在汽车生产过程中大量使用，并成为丰田生产方式的两大支柱之一。
1、精益生产能够从根本上提高企业的生存能力，特别是在当今经济压力已经到达白热化的经济形势下，精益生产已经成为了世界生产企业的一根救命稻草，而想要真正让企业走向精益之路就必须对精益生产方式的特征有所了解：精益生产方式的特征是精益生产的根本，具体体现如下：
2、特征一：准时制造(JIT)。准时化，是指在必要的时间内生产必要数量的合格产品，以杜绝过量制造，消除浪费，降低成本。
3、特征二：适度自动化。精益生产中的自动化是指赋予机器以人的智慧，出现异常就立即停机，防止生产次品，防止不合格的产品从前道工序流入后工序，及时制止过量制造，能自动控制现场发生的异常情况，自动监视和管理不正常的情况，使人从机器旁解放出来，是保证准时生产的手段。但为了追求企业成本最小化，需要在投资设备费用和支出的人工费用之间寻找一个平衡，这就是需要适度自动化。
4、特征三：“拉式”生产方式。拉式生产是后工序人员去前道工序领取需要的零件，前工序工人只生产后工序所需数量的零件。这也就是JIT的具体应用。在这种生产模式下，主导产品流程的不是前阶段的人，而是后阶段的人。
5、特征四：看板方式。精益生产方式是以现场为中心的，彻底排除那些只在头脑里想象的做法。不管结果如何，以使用现场为基本原则。为了实现“拉式”生产，精益生产中采用了看板方式。需要零部件的人，去拿所需的零部件时，在看板上将状况记录上去。生产零部件的工人，则按上面记录的数量来生产。
6、特征五：均衡生产方式。为了适应需求变化，精益生产方式提倡多品种小批量的生产，这种生产形式正适应了当代社会消费者的需求。这也是JIT，只根据顾客需求来生产的结果。
7、特征六：多技能工化。在精益生产中工人都要成为至少能负责2种以上工作的多技能工。多技能工可以使生产计划更富有灵活性。订单多时多个工人进行工作。订单少时少量工人进行生产，多余出来的工人可以去干其他工作。
8、特征七：坚持持续改善。持续改善是精益生产的核心。虽然完全消除浪费是不可能的，但是精益生产方式敢于向完美挑战。精益的目标就是库存为零，浪费为零，利润最大化。
9、精益生产始终以人为中心，结合5S管理给生产员工良好的生产环境使员工拥有好的心情，精益生产中将生产活动的整体动作进行分解，从而去除无效动作，并改良已有的生产动作使之能够更有效的进行生产，最终实现生产员工能够以最轻松的动作完成生产任务。多品种小批量的生产也是为了最大限度地满足顾客对于个性化的需求，现在按照顾客需求进行生产将是未来生产企业的主流生产方式，在精益生产方式下，企业员工不仅需要听从上级的指令，更重要的是真正是每一个员工都能起到决策挥着辅助决策的作用，精益生产讲师未来制造企业所必须掌握的生产技能，是未来生产企业的生存之本
国家电业在一定程度上可以称为消费类产品的支柱产业，因此，一个国家的综合国力常常需要通过家电业来体现。在近几年，我国的家电制造业已经有了突飞猛进的变化，我国更是成为了全球家电制造业的核心。但是金融危机的到来使我国的家电制造业不断落后，作为消费类电器制造业在现阶段面临着严峻的挑战。
在精益生产中的自动化技术对于人力资源尤为重视，员工的智能和创造力被看作一个企业实现精益生产最重要的成功因素，也是未来企业持续发展的有效动力。
企业实行精益生产时，会将的所有职工一视同仁，把他们放在同等的地位对待。对于员工提出的建议和意见会极为重视，尊重员工的每一个想法。精益生产方式对于职工的培训上岗也格外重视，通过培训，企业高层可以看到每一个员工的潜力并充分挖掘他们的潜力，使他们在企业中创造出最好的业绩。当然，团结合作也是精益生产中的要求。在确立企业发展目标的前提下，在精益生产中对于团体的工作内容和划分是比较模糊的，但是却格外要求各职工相互间协作，共同合作完成工作，创造效益。
精益生产的目的在于有效减少企业生产时过多占用的资源，从而降低企业管理和运营成本。对于企业生产来讲，精益生产是一种理念，一种生产上的战略。精益生产中的自动化技术具有精简高效的特点，同时又以顾客为出发点充分满足其需求和期望。
把顾客的需求作为企业经营的出发点，对于一个企业来说具有重要影响。精益生产中的自动化技术在一定程度上推进了生产的均衡化同步化，保证了整个生产过程中的质量，降低了环节上的浪费，从而实现了柔性生产和一零浪费，并最终提高了企业的竞争力和经营业绩。
传统大批量生产方式中的自动化技术是基于用人制度的雇用关系，在工作中强调的是个人工作的高效分工。但精益生产源于日本，又受东方文化的影响，在精益生产中的自动化技术强调的是工作团体的协调合作，这样可以防止个人工作对企业产生的负效应。这样就可以消灭业务控制中的浪费。
传统的生产方式把生产过程中产生的一定量次品看作生产过程中的必然结果。但实际上这些次品完全可以通过在精益生产中使用自动化技术来减少，通过组织的分权与人的协作，便可以消灭次品带来的不良效果，次品也会减少，从而实现企业经济效益的提高。
精益化生产是以Internet/Intranet的供应链为基础的管理模式，要在精益牛产中发展自动化技术就需要充分利用EDI/Internet，但就目前我国的情况来看，企业信息传递方式还是较为落后，缺乏科学的合作对策与委托实现机制。
因此，精益生产中的自动化技术在我国的普及面也很窄，除了大学和科学院所，只有一些大型企业才能使用精益生产中的自动化技术，在他们的使用过程中还缺少对精益生产中的自动化技术的深入调查，对于精益生产所产生的反馈信息未能进行收集总结。
企业推行精益化生产方式是一个较为重大的策略改革，需要结合企业实际制定具有企业特色的精益化生产方案。但是就我国目前情况来看，我国企业外部资源利用低，在与供应商的合作上也未能形成共识，依然沿用传统的计划经济体制，在选择供应商时也缺少主动性和积极性，这对于一个企业的发展来讲是极其不利的。精益化生产中的自动化技术只有与企业的改制、改组、改造紧密结合。才能发挥其应有的效果。
精益生产中的自动化技术是一个复杂的实用技术，需要工作人员对精益生产方式的基础和条件拥有深刻的认识。但现在的大多数企业都对精益生产的基础与条件概念模糊，这直接影响了企业在精益生产中推行自动化技术的改善。精益生产中的自动化技术需要一个持续改善的过程，但国内很多企业忽略了持续改善的重要性，对精益生产方式没有足够的认识，导致企业存实施过程中没有建立完善的制度。
我国许多企业在推行精益化生产方式时，没有对质量管理、技术改造、市场研究、等方面按职能划分，职能比较分散模糊，有些企业甚至成立所谓的专门的领导机构，各行其是，这对于企业实行精益化生产方式中的自动化技术是极其不利的。
在应用精益生产时，有些企业没有深入了解精益生产的背景及其特定环境，只是凭借印象地对精益化生产中的自动化技术生搬硬套，有的甚至只采用一种技术，使精益生产的推广应用流于形式，没有达到预期的效果，有的甚至产生了不良效应。调整精益化生产中的自动化技术需要经过持续不断的改善与努力，只有这样才能实现企业整体化效益的提高。
一直以来，企业都是希望通过管理思想上的先进化、标准化来提高生产的效率，并且降低生产的成本使生产得以提高，获得更大的效益。而精益生产模式正是为企业提供了这样的一种方式，在精益生产中使用自动化技术使企业的生产线快速发展，对生产技术以及生产管理产生了重要影响。随着社会的不断进步以及科学技术的不断发展，在目前的环境下，我国的精益生产理论和方法随之广泛应用传播。将自动化技术应用到精益生产中更是促进了我国自动化技术的提高。
但值得注意的是，就我国目前自动化技术的遍及度来看，我国企业为了实现精益生产首先要做到的是减员增效。因为现在的很多企业都存在人浮于事的现象，工作人员很多，事很少，实际需要的人员多于目前的岗位，这无疑对企业效益造成了影响。事实上，企业应该对工作人员要求提高效率，达到用最少的人获得最大的效率，从而得到最高的效益，这才是一个企业实行精益生产的最终目的。
精益生产普遍应用在自动化产业上，它使自动化技术可以由精益生产大量生产过渡到精益生产，精益生产对于企业来讲最大的好处在于它有效地减少了浪费，通过在精益生产中使用自动化技术可以精确地定义生产的价值，减少各环节上的生产消耗浪费。将精益生产中的自动化技术进一步发展应用到产品开发、制造、采购和服务顾客各个方面，从长远来看，便可以为企业降低成本、增加效益、提升核心竞争力。
当前，精益生产中的自动化技术在我国发展还相对落后，但在近几年的发展下还是有所进步。在精益生产的理论研究上，我们不能盲目借鉴，更应该结合我国国情对精益生产中的自动化技术进行完善改进。精益生产己经成为企业成功的必经之路，如何在企业更好地实现精益生产模式自动化技术，需要整个企业的共同努力，只有始终坚持，才能实现目标。
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