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（1）充分利用销售机会，满足市场需求；
（2）充分利用盈利机会，降低生产成本；
（3）有利于充分利用生产资源，最大限度地减少生产资源的闲置和浪费；
1、调查研究，了解国家和社会对企业产品的需求；预测企业外部环境条件；分析企业内部生产状况；总结、整理、综合分析各种资料和信息。
2、制定生产决策，确定生产计划指标。
3、计算和验证生产能力并使之平衡。
4、安排产品的生产计划，确定各车间的生产任务。
5、全面平衡，正式制定生产计划。
参考资料来源：百度百科-生产计划工作
参考资料来源：百度百科-生产计划
可以用均衡生产的道理比较简单。制造业加工产品一定有工序。假定某产品一共三道工序，在A、B、C三种设备资源占用的工序时间分别是1、2、4。如果配置一台A、两台B、四台C，那么就可以均衡生产了。当然也可以让B、C设备减少（增加）工作时间，或者做一部分外协生产来实现均衡。
在具有大批量、品种少、专线生产特征的企业，我们总能找到一种平衡方式，最大限度提高设备使用率同时使得订单持续均衡生产出来。因为，在这些生产类型的企业存在着类似上述所说的1、2、4现状。在按照这个道理，利用亿澳斯生产计划软件配置企业的资源，也是可以做的很好的。
在小批量、多品种、混线生产的生产模式，生产线上的众多设备资源对各种产品是混合使用的，产品的工序差别很大，存在着很多制约条件，根本找不到“1、2、4”的规律，怎么能做到均衡生产呢？当然，我们可以划分若干车间、若干班组，形成“小专线”，利用亿澳斯生产计划软件专门针对某一类产品组织生产。但是，市场的变化让订单不确定，必然形成某些资源的成批浪费。这种情形，均衡生产的概念已经没有实质意义。
1、主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。这是个实际的详细制造计划。这个计划力图考虑各种可能的制造要求。
2、主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。粗略地说，主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述，它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP（粗能力计划）运算的主要依据，它起着承上启下，从宏观计划向微观过渡的作用。
3、主生产计划是计划系统中的关键环节。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。为什么要先有主生产计划，再根据主生产计划制订物料需求计划？直接根据销售预测和客户订单来制订物料需求计划不行吗？产生这样的疑问和想法的原因在于不了解MRP的计划方式。概括地说：MRP的计划方式就是追踪需求。如果直接根据预测和客户订单的需求来运行MRP，那么得到的计划将在数量和时间上与预测和订单需求完全匹配。但是，预测和客户订单是不稳定、不均衡的，直接用来安排生产将会出现时而加班加点也不能完成任务，时而设备闲置，很多人没活干的现象，这将给企业带来灾难性的后果，而且企业的生产能力和其他资源是有限的，这样的安排也不是总能做得到的。
4、加上主生产计划这一层次，通过人工干预，均衡安排，使得在一段时间内主生产计划量和预测及客户订单在时间上相匹配，而不追求在每个具体时刻均与需求相匹配，从而得到一份稳定、均衡的计划。由于在产品或最终项目（独立需求项目）这一级上的主生产计划是稳定和均衡的，据此所得到的关于非独立需求项目的物料需求计划也将是稳定和匀称的。因此，制订主生产计划是为了得到一份稳定、均衡的生产计划。
5、主生产计划的输入输出如下图所示，它是由预测、订单和生产大纲所驱动，根据能力和产品提前期的限制，来识别生产产品品种，安排生产时间和确定生产数量。从较短的时间来看，主生产计划可以作为物料需求计划、组件的生产，订单优先计划、短期资源的基础。从较长的时间来看，主生产计划可以作为各项资源长期计划的基础。
6、主生产计划是生产部门的工具，主生产计划又是联系市场销售和生产制造的桥梁，使生产计划和能力计划符合销售计划要求的顺序，并能适应不断变化的市场需求；同时，主生产计划又能向销售部门提供生产和库存信息，提供可供销售量的信息，作为同客户洽商的依据，起了沟通内外的作用。MPS把企业规划同日常的生产作业计划关联起来，为日常作业的管理提供一个“控制把手”，驱动了一体化的生产计划与库存控制系统的运作。
7、总之，主生产计划在MRPⅡ系统中的位置是一个上下内外交叉的枢纽，地位十分重要。在运行主生产计划时相伴运行粗能力计划，只有经过按时段平衡了供应与需求后的主生产计划，才能作为下一个计划层次－－物料需求计划的输入信息。主生产计划必须是现实可行的，需求量和需求时间都是符实的。主生产计划编制和控制是否得当，在相当大的程度上关系到MRPⅡ系统的成败。这也是它称为“主”生产计划的根本含义，就是因为它在MRPⅡ系统中起着“主控”的作用。
最少项目原则：用最少的项目数进行生产计划的安排。如果生产计划中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行生产计划的编制。
独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。生产计划应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。
1、可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷。
2、机器时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数。
3、制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。
4、周生产计划更可进一步分解成日计划，以供基层生产管理人员控制。
5、可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以便作适当的调整。
1、计划应是综合考虑各有关因素的结果；
2、必须是有能力基础的生产计划；
3、计划的粗细必须符合活动的内容；
4、计划的下达必须在必要的时期。
生产计划的编制必须遵循四个步骤
（1）收集资料，分项研究。编制生产计划所需的资源信息和生产信息。
（2）拟定优化计划方案统筹安排。初步确定各项生产计划指标，包括产量指标的优选和确定、质量指标的确定、产品品种的合理搭配、产品出产进度的合理安排。
（3）编制计划草案做好生产计划的平衡工作。主要是生产指标与生产能力的平衡；测算企业主要生产设备和生产面积对生产任务的保证程度；生产任务与劳动力、物资供应、能源、生产技术准备能力之间的平衡；生产指标与资金、成本、利润等指标之间的平衡。
（4）讨论修正与定稿报批通过综合平衡，对计划做适当调整，正确制定各项生产指标。报请总经理或上级主管部门批准。
参考资料来源：百度百科－生产计划
对于生产企业来说，除了设备、人力、资金等需要合理调配外，整个企业从合同订单，到生产计划制定，再到生产下料，到生产工序的进行，都是需要合理安排，有序进行的，直到实现生产全过程的完美结合，才能真正的帮助企业实现生产流程的效率最大化，进而实现企业效益的最大化，但是这些，传统办公方式并不能达到。
对于企业来说，生产预测关乎企业销售额，乃至关乎企业生存，那么，对于企业，如何做到科学预测呢？其实，莫担心，在生产计划管理系统内就可以做到。
系统内，企业可以一键统计上一季度或上一年者产品的销售量和销售利润，进而以此预测出哪些是潜力产品，并预测出达到的销售量，并以此作为依据提前准备好物料采购等相关事项，同时，企业还可以根据系统中以往的生产工期和物流时间更合理的预测产品工期，以确保产品的尽快交货，和保障企业的效益。
对于企业来说，当通过销售合同，或则企业预测单进行生产计划制定之后，就是工序执行了，但是到此，不代表就可以松一口气了，因为在生产过程当中，还有许多人为不可控因素，这就要求企业必须时刻掌握生产进度。
