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厂里生产5s(厂里生产统计员具体做什么)

2024-04-17 16999 0 评论 公司运营


  

本文目录

  

  1. 工厂里的5S和7S是什么意思
  2. 工厂里的“5S”是什么意思
  3. 工厂里的5S是什么意思
  4. 工厂5s是指哪五项
  5. 在工厂里5S是什么

1、5S和7S是现代企业的一种管理概念,起源于日本。

  

2、5S:整理,整顿,清扫,清洁,素养。因为日语的罗马拼音开头都是S,所以统称为5S。

  

3、在5S的基础加上“安全”和“节约”,被叫做7S。

  

4、区分必要与不必要的,清除不必要。将工作场所中的任何物品区分为必需品和非必需品,必需品留下来,非必需品彻底清除。其目的为腾出空间,防止误用,减少浪费。

  

5、通过整理,清走了现场多余物品。接下来需要把物品按照规定摆放在指定区域,并加以标识。即把物品放到便于使用的地方,能够清晰的进行使用。

  

6、清扫的概念不光是打扫地面卫生,包括办公设备上能够看得见、够得到的地方,都要清扫、擦拭干净。找到污染的源头,进行彻底的处理。

  

7、清洁是经过整理、整顿、清扫后,保持现场的整齐、干净。要求把内容制度化规范化。清洁在于坚持与支持。

  

8、员工作为企业的第一要素,高素质的员工是管理和改善活动的主体。因此素养是企业管理的首位和根本。要求每位员工都能够养成好习惯,遵守规章制度。培养自我进取的精神,提高全员素质。

  

9、安全对于现场管理来说,至关重要。安全无小事,能够有效保障工作的正常进行。其工作原则是消除安全隐患,消除危险根源,以预防为主。

  

10、节约是每个企业生存的重要环节之一,减少消除浪费。包括:防止产品返工造成的浪费、防止无价值的工作造成的浪费,养成随手关电、关水、关气之良好习惯。

  

1、将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的

  

2、把留下的依照规定的合理位置放置,并明确标示

  

3、每位成员养成良好习惯,遵守规则做事

  

4、文明的员工是文明管理的根本保证

  

5、5S:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”。

  

6、所谓的7S就是“整理”(Seiri)、“整顿”(Seiton)、“清扫”(Seiso)、“清洁”(Seikeetsu)、“素养”(Shitsuke)、“安全”(Safety)、“节约”(Saving)。

  

7、7S的八大作用是1改善和提高企业形象。2提高生产效率。3改善零件在库周转率。4减少故障,保障品质。5保证企业安全生产。6降低生产成本。7改善员工精神面貌,使组织具有活力。8缩短作业周期,确保交货期。

  

8、7S的六大效用是1亏损为零 2不良为零 3浪费为零 4故障为零 5事故为零 6投诉为零。

  

1、将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的

  

2、把留下的依照规定的合理位置放置,并明确标示

  

3、每位成员养成良好习惯,遵守规则做事

  

4、文明的员工是文明管理的根本保证

  

5、5S:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”。

  

6、所谓的7S就是“整理”(Seiri)、“整顿”(Seiton)、“清扫”(Seiso)、“清洁”(Seikeetsu)、“素养”(Shitsuke)、“安全”(Safety)、“节约”(Saving)。

  

7、7S的八大作用是1改善和提高企业形象。2提高生产效率。3改善零件在库周转率。4减少故障,保障品质。5保证企业安全生产。6降低生产成本。7改善员工精神面貌,使组织具有活力。8缩短作业周期,确保交货期。

  

8、7S的六大效用是1亏损为零 2不良为零 3浪费为零 4故障为零 5事故为零 6投诉为零。

  

5S管理包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。

  

1、整理:将必需物品与非必需品区分开.最大限度的防止物料混杂。

  

2、整顿:对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,并明确标识区分。

  

3、清扫:是指将生产环境打扫干净,营造干净的生产现场。

  

4、清洁:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。

  

5、素养:通过管理制度,促使员工养成遵守标准、遵守规定的良好习惯。

  

通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

  

5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。

  

通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。

  

5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:

  

1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件\"小事\")

  

没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。

  

1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。

  

2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与,事事遵守标准\"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。

  

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

  

4、5S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动,从现场管理着手改进企业\"体质\",则能起到事半功倍的效果。

  

二、5S管理的定义、目的、实施要领

  

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

  

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

  

正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。

  

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

  

生产现场摆放不要的物品是一种浪费:

  

·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。

  

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

  

·增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

  

·物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。

  

要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

  

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

  

⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

  

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

  

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

  

整顿的\"3要素\":场所、方法、标识

  

放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

  

·物品的保管要定点、定容、定量

  

·生产线附近只能放真正需要的物品

  

标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

  

整顿的\"3定\"原则:定点、定容、定量

  

●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

  

●要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确

  

●要想办法使物品能立即取出使用

  

●另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道

  

●消除赃污,保持职场内干净、明亮

  

5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净

  

●清扫就是使职场进入没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良。

  

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。

  

6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。

  

● 5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。

  

定义:通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。

  

目的:提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。

  

长期坚持,才能养成良好的习惯。

  

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

厂里生产5s(厂里生产统计员具体做什么)

  

4、教育训练(新进人员强化5S教育、实践)

  

5、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等)

  

6、推动各种激励活动,遵守规章制度

  

5个S,即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

  

1、5S管理是最佳推销员(Sales)----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作。

  

2、5S管理是节约家(Saving)----降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。

  

3、5S管理对安全有保障(Safety)----宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

  

4、5S管理是标准化的推动者(Standardization)----\"3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定。

  

5、5S管理形成令人满意的职场(Satisfaction)----创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。


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